水稻碾米機(jī)加工工藝主要參數(shù)：

1. 水稻碾米機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)速比的選擇：高粱 850～1000 r/min；谷子1000～1300 r/min；玉米850～1150 r/min。
2. 碾白室空隙選擇（砂輥與阻刀中間的間隔）：高粱 10～14 mm；谷子10～12 mm； 玉米超過15 mm。
3. 水稻碾米機(jī)砂輥粒度分布的選擇（砂輥號(hào)）：高粱30、36； 谷子36； 玉米20或24。
4. 糠篩圓孔篩直徑的選擇：高粱 1 mm； 谷子 0.7 mm； 玉米 1 mm。
5. 阻刀的選擇：高粱選膠刀； 玉米蛻皮選膠刀；谷子選膠刀；玉米粉碎選鐵刀。

水稻碾米機(jī)機(jī)器的調(diào)整

1. 砂輥的調(diào)節(jié)。取下機(jī)速度很蓋，擰松主軸軸承螺帽，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)砂輥調(diào)節(jié)到?jīng)]有偏擺，就能扭緊螺帽固定不動(dòng)砂輥。
2. 膠阻刀的調(diào)節(jié)。關(guān)鍵是調(diào)節(jié)膠阻刀和砂輥中間的間隙。一般情況下，高粱米6～8 mm；稻谷1.5～2.5 mm；苞米14～18 mm。依據(jù)具體情況，假如子粒粉碎偏重則應(yīng)擴(kuò)大一點(diǎn)間隙（撤出膠阻刀），假如谷物蛻皮少則推動(dòng)膠阻刀，減少間隙。膠阻刀的出入狀況用設(shè)備罩殼外的手柄來控制，順時(shí)針方向?yàn)檫M(jìn)（減少間隙）反方向?yàn)橥耍〝U(kuò)大間隙）。
3. 谷物進(jìn)口閘板的調(diào)整。擰松進(jìn)口閘板的擰緊螺帽就能夠打開進(jìn)口閘板。入機(jī)谷物的是多少由閘板的打開水平?jīng)Q策，閘板張口的尺寸視水稻碾米機(jī)的驅(qū)動(dòng)力情況而定，假如水稻碾米機(jī)的轉(zhuǎn)速比忽然減少表明進(jìn)口閘板張口變大，依據(jù)驅(qū)動(dòng)力狀況調(diào)節(jié)閘板至適度部位后扭緊螺帽，固定不動(dòng)閘板。
4. 出入口閘板的調(diào)整。擰松擰緊螺絲就能夠提到出入口閘板。閘板的打開水平以谷物成一勻稱層析，自出米嘴排出，出機(jī)的糧粒有適合的蛻皮蛻殼水平且不粉碎為宜。調(diào)節(jié)后扭緊螺絲固定不動(dòng)好閘板。工作中時(shí)也要適度剃除粘接在出米嘴處的糠秕等，以防危害出米品質(zhì)。
5. 風(fēng)量調(diào)整。出糠器的兩邊常有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，當(dāng)發(fā)覺糠中含米左右，擰松卡緊螺絲將板提到，這時(shí)候根據(jù)除糠器接口處的風(fēng)量便降低，米就不容易被吸走，必需時(shí)可以將電動(dòng)機(jī)軸上的檢查堵蓋提到，以進(jìn)一步降低風(fēng)量。反過來，當(dāng)發(fā)覺米中含糠許久，應(yīng)將檢查堵蓋和風(fēng)量調(diào)節(jié)板學(xué)會(huì)放下，隨后將調(diào)節(jié)板固定不動(dòng)在必須的開啟度上。

水稻碾米機(jī)機(jī)型			DY-300
外形尺寸（mm）(長×寬×高)			1500×2445×2550
生產(chǎn)能力（kg/h）			400—800(標(biāo)—米)
設(shè)  備  型  式			礱  砂  輥  式
設(shè) 備 的 轉(zhuǎn) 速	清  理  篩		150轉(zhuǎn)/分
	礱谷機(jī)	快   輥	1200轉(zhuǎn)/分
		慢   輥	850轉(zhuǎn)/分
		線速差	2.97米/秒
	米       機(jī)		1300轉(zhuǎn)/分
	提升機(jī)畚斗		1.5米/秒

水稻碾米機(jī)起動(dòng)、關(guān)機(jī)的次序

當(dāng)開關(guān)電源接入以后，起動(dòng)次序?yàn)殡x心風(fēng)機(jī)、斗提機(jī)、清理機(jī)、去石機(jī)，再打開入料水利閘門，隨后起動(dòng)礱谷機(jī)，谷糙分離設(shè)備，水稻碾米機(jī)。當(dāng)生產(chǎn)加工結(jié)束后，先關(guān)掉入料水利閘門，再先后關(guān)掉清理機(jī)、去石機(jī)、礱谷機(jī)、谷糙分離設(shè)備、水稻碾米機(jī)、斗提機(jī)和離心風(fēng)機(jī)．

水稻碾米機(jī)常見故障的解決：

(1)兩膠輥間有水稻阻塞時(shí)，馬上關(guān)掉進(jìn)料插板并且用離合器手柄松開膠輥，讓水稻流下來，避免安全事故。
(2)設(shè)備因常見故障泊車，依照以下方式解決。

1.  馬上泊車，全部進(jìn)料插板關(guān)掉。
2. 用離合手柄松開兩膠輥，使存谷落下來。
3.  各排風(fēng)量控制器調(diào)至最少部位。
4.  用人力打閘，盡量讓各機(jī)內(nèi)部份原材料走空。
5.  查驗(yàn)緣故，開展維修效正。
6. 人力盤空時(shí)，各位置都一切正常運(yùn)行后，即可駕車。